Хозяин железной печи. Век сталевара заменила новая машина

Прощание повелителя огненных рек

День металлурга на флагмане тяжелой промышленности России, «Таганрогском металлургическом заводе» (Ростовская область) проходит без традиционного чествования сталеваров – представителей профессии, которая десятки лет олицетворяла мощную металлургическую отрасль страны.

В актовом зале управления «Тагмета» в торжественной обстановке, под теплые аплодисменты, врио губернатора Василий Голубев награждает передовиков производства орденом «За заслуги перед Ростовской областью» – машиниста крана Тамару Акименко, сварщика печной сварки труб Владимира Комарова и других. Всего в списке поощренных – 151 металлург. Но сталеваров, этих мужественных мужчин, повелителей огненных рек, среди передовиков – нет.

Полтора года назад, в ноябре 2013-го, на «Таганрогском металлургическом заводе» закрыли последнюю мартеновскую печь, которая прослужила более 80 лет.

На смену мартенам пришли новые технологии – электродуговая сталеплавильная печь (ДСП), воплотившая в себе все самые современные технологии черной металлургии.

Вслед за мартеновской печью на заводе отпала необходимость в профессии сталевара и ей сопутствующих.

За пультом под кондиционером

Заместитель главного инженера по промышленной безопасности, охране труда и охране окружающей среды «Тагмета» Сергей Печегин поясняет:

«Сталеваров заменили операторы электродуговой сталеплавильной печи, теперь в цеху работает в несколько раз меньше персонала».

Заходим в электро-сталеплавильный цех. Сразу замечаю, температура в помещении практически ничем не отличается от уличной.

Вспоминаю: мартены стояли справа в ряд, и от них накатывала горячая волна, поэтому температура в цеху постоянно держалась более 40 градусов тепла. Близко к раскаленному языку металла лучше было не подходить: огненные ошмётки падали и бились о пол салютом. Среди пекла, пара, грохота и моря искр, словно античный бог огня Гермес, сталевар разводил огненные реки.

Теперь в цеху относительно тихо, обслуживающего персонала практически не видно. Операторы где-то там сидят за пультами под кондиционером. Новая чудо-печка стоимостью 8,5 млрд рублей установлена в глубине цеха. Металл льется в ковш аккуратно, как будто добродушный хозяин наливает кофе желанному гостю. Весь процесс автоматизирован, хотя без ручного труда и в век новейших технологий не обойтись. В России подобная современная сталеплавильная машина работает на «Северском трубном заводе» в городе Полевской Свердловской области.

Мартеновская печь устаревшим методом плавила металл девять часов, электродуговая доводит содержимое металлолома с примесями до кондиции всего за час.

Донские металлурги перестанут болеть профзаболеваниями

Сергей Печегин рассказывает о том, как изменились условия труда металлургов с заменой мартеновской печи на электродуговую сталеплавильную печь.

«Раньше в цеху за год происходило до семи несчастных случаев – ожоги, переломы, нарушение работы дыхательных путей. Теперь фиксируем один несчастный случай в год», - поясняет специалист.

За прошедший год в цеху провели независимую экспертизу по оценке труда металлургов. Комиссия не выявила рабочих мест с особо опасными и вредными условиями. А это значит, что металлурги перестанут болеть профессиональными заболеваниями.

По словам Сергея Печегина, вместе с профессией сталевара ушли в историю и сподручные профессии – машинист завалочной машины, канавщик.

Суровый труд машиниста завалочной машины заключался в том, чтобы загружать в сталеплавильные агрегаты шихты (материал для плавки).

Канавщик вручную собирал форму для заливки стали. Работы требовали большой физической силы, но теперь эти задачи возложены на машины.

Наша экскурсия подходит к концу. Мы находимся на завершающем этапе конвейера – в цехе, где выплавляют колбаски-болванки диаметром 21 сантиметр. Эти длинные «чушки» – и есть цель всей плавки. Заготовки поступят на трубопрокатный стан, где из них скатают трубы, которые ждут газовики и нефтяники.