На Быстринском ГОКе провели работу по футеровке теплогенераторов

На Быстринском ГОКе работа кипит, в самом прямом смысле слова, потому теплогенераторам предприятия необходима надёжная огнеупорная футеровка. О том, как оборудование готовили к по-настоящему жаркой эксплуатации, расскажем в нашем следующем материале.

Работы по футеровке теплогенераторов не простые, их объёмы впечатляют. 16 специалистов компании-подрядчика кирпич за кирпичом тщательно собрали огнеупорную кладку. Перед запуском проверили, убедились в том, что ошибок не допущено. Иначе нельзя, ведь температура в этом оборудовании повышается до тысячи градусов. Алексей Кружалин, представитель компании ООО "Тимур Сервис": "Мы прибыли уже во второй раз, первые два агрегата мы сделали уже в августе месяце. Задействовали уже 30 дней. По графику у нас сейчас на ремонт одной топки определено 20 дней. Но вот думаю, чуть побыстрее сделаем, в районе 17 или 18 суток".

На футеровку первых двух агрегатов ушло более 400 тонн кирпича. Он, кстати, здесь тоже не простой. Выбирая подходящий тип, на Быстринском ГОКе исходили не только из мирового опыта, но и собственного. Ведь постоянное совершенствование - один из главных принципов работы предприятия. Дмитрий Галаев, начальник участка сушки ГРК "Быстринское": "В предыдущей конструкции теплогенератора был использован красный керамический и огнеупорный шамотный кирпич. С этим были связаны некоторые технические сложности в процессе эксплуатации. В новом исполнении теплогенератор выполнен полностью из шамотного кирпича, что значительно увеличит срок службы теплогенератора - до пяти лет".

Кроме того, на предприятии завершен ещё и капитальный ремонт электрофильтра, используемого для очистки газов, образующихся в процессе сушки железнорудного концентрата, а это улучшит экологичность работы, и не только участка, но и всего ГОКа в целом.