ГК «Уралгрит» запустила тестовое производство нового российского гидроабразива

Группа компаний «Уралгрит» запустила на базе карабашского абразивного завода тестовое производство одноименного порошка гидроабразивной резки на основе купершлака. Выпуск нового материала ведется в дневную смену, его суточный объем производства составляет порядка 1,5 тонн.

Выпускаемый в опытном режиме материал в данный момент используется для итоговой отладки технологического процесса и проведения финальной серии тестов, в рамках которых российская новинка будет сравниваться с основным конкурентом — импортным песком «Garnet». Упомянутые испытания ГК «Уралгрит» планирует провести в августе и сентябре нынешнего года совместно с мощнейшими машиностроительными предприятиями России и Европейского Союза, в том числе — высокотехнологичными.

После завершения полного цикла испытаний разработанный российскими специалистами импортозамещающий материал будет запущен в полноценное серийное производство.

По оценкам специалистов компании, на сегодняшний день производственные мощности абразивного холдинга практически готовы к выпуску крупных объемов гидроабразива «Уралгрит» и ожидают только завершения финальной серии испытаний.

Напомним, ранее разработка специалистов ГК «Уралгрит» была подвергнута целому ряду жестких испытаний на базе производственных площадок, расположенных по всей России. В частности, только во втором квартале 2017 года был проведен комплекс сравнительных тестов в условиях промышленного применения, в том числе на базе ОАО «Благовещенский арматурный завод» (г. Благовещенск, апрель 2017), компании «Технологии Точного Моделирования» (г. Екатеринбург, июнь 2017), ООО «Робокат» (г. Тольятти, июнь 2017).

Эти и другие тесты показали, что новый российский порошок для гидроабразивной резки «Уралгрит» успешно режет даже такие сложные материалы, как натуральный гранит большой толщины и многое другое.

Также новинка компании «Уралгрит» может быть использована не только для резки, но также и для проведения очистки различных материалов. Гранатовый песок и электрокорунд тоже подходят для этих целей, но конечная стоимость работ с их использованием в таком качестве оказывается гораздо более высокой, а фракционный состав во многом фиксирован, что является ограничивающим фактором, так как приводит к строго определенному и неизменяемому без постобработки профилю шероховатости поверхности. Это особенно актуально для машиностроения и нефтегазовой промышленности.

Уникальные свойства российского материала на основе купершлака были подтверждены во время проведения специальных испытаний в Буланаше в Свердловской области. Расположенный в этом городе Буланашский машиностроительный завод специализируется на выпуске очень ответственных изделий — кессонов из нержавеющей стали для нефтегазовой промышленности. С помощью гидроабразивного порошка «Уралгрит» была проведена очистка изделий из нержавеющей стали, после чего обработанные материалы были переданы на изучение в лабораторию предприятия-заказчика. Исследования показали, что гидроабразив «Уралгрит» действительно не создает предпосылок к образованию ржавчины.

Кроме того, уже в нынешнем 2017 году отдельный цикл испытаний порошка «Уралгрит» состоялся на базе филиала ООО «Газпром добыча Уренгой» (г. Новый Уренгой) — «дочки» российского нефтегазового концерна ПАО «Газпром». В рамках тестов обработке методом гидроабразивной очистки была подвергнута поверхность одного из важных элементов фонтанной арматуры — технологического оборудования, применяемого при добыче газа. Опытное применение материала подтвердило полученные в ходе предыдущих испытаний результаты и еще раз доказало, что отечественный гидроабразивный порошок «Уралгрит» не уступает импортному гранатовому песку. Это касается как скорости обработки очищаемых поверхностей, так и качества, профиля шероховатости.

После завершения цикла испытаний представители «дочки» отечественного нефтедобывающего концерна ПАО «Газпром» констатировали, что гидроабразив «Уралгрит» имеет возможность стать полноценным заменителем импортных аналогов в российской нефтегазовой отрасли.

Добавим, что, помимо успешного соперничества с «гранатом», новый отечественный порошок уверенно конкурирует и с другим распространенным в сфере абразивной очистки материалом — электрокорундом.

Так, 19 апреля 2017 года в присутствии независимых экспертов были проведены сравнительные тесты нового материала «Уралгрит» и электрокорунда применительно к технологии «сухой» абразивной очистки поверхностей. При одинаковой крупности фракции в диапазоне 0,2-0,5 мм оба материала показали аналогичное качество обработки поверхности — на уровне класса «Sa 2,5». Профиль шероховатости обработанных «соперниками» поверхностей также оказался сопоставимым: он варьировался в пределах от 30 мкм до 50 мкм (микрон). В результате испытаний специалисты констатировали идентичность полученных результатов обработки поверхностей.

sdelanounas.ru

Читайте также:

Простая формула, чтобы понять, что предприятию нужна автоматизация бизнес-процессов

Как получать электроэнергию из отходов производства, которая покроет 70% расходов

Сокращение затрат на персонал: 6 законных способов