Металлургия РФ нуждается в возрождении чугунного литья и автоматизации

Рынок поставки промышленного оборудования из-за рубежа сейчас практически заморожен — страны ЕС, откуда поступало 80% оборудования и технологий для металлообработки, поддерживают санкции и отказываются от поставок в Россию. Разрушение связей с зарубежными партнерами негативно сказывается на отрасли уже сегодня, а в будущем может затормозить развитие и модернизацию производства.

О сложностях, с которыми столкнулась отрасль, и о возможностях решения возникших задач специально для ФБА «Экономика сегодня» рассказал генеральный директор завода металлоконструкций МАМИ Александр Царев.

Большая часть оборудования и технологий для металлообработки до настоящего времени к нам приходили из-за рубежа — это страны Евросоюза, Южная Корея, КНР. Не скажу, что это плохо — закупать технологии и станки за рубежом. Разработка и производство высокотехнологичного оборудования для любой отрасли требует научной базы, человеческих ресурсов, колоссальных денежных инвестиций и времени. Поэтому дешевле купить станок там, где он есть и где его делают лучше, а производство поставлено на поток, чем изобретать это же с нуля.

Но мы оказались в ситуации, когда 80–90% металлообрабатывающего оборудования поставлялось к нам из-за рубежа. Из ЕС, скажем, из Германии и Италии, к нам приходили высокотехнологичные станки, из Кореи и Китая — среднетехнологичные. Высокотехнологичные станки в металлообработке — это такие, которые могут обработать металл с высокой точностью и большой скоростью.

Сегодня многие европейские производители поддерживают санкции и в принципе не поставляют оборудование в Россию. В случае если компания готова с нами работать, она сталкивается с эмбарго на уровне своей страны и усиленным таможенным контролем на границе с Евросоюзом. Альтернативы высокотехнологичному оборудованию из Европы и США для металлообрабатывающих производств сейчас просто нет.

Нам могут помочь страны-посредники — ОАЭ, Армения, Казахстан: путем перепродажи можно ввезти оборудование оттуда. В этом случае по крайней мере на месяц увеличится срок поставки и, естественно, цена — на 50–70%.

Конечно, еще есть Китай. Дружественно к России там относятся не все — какие-то предприятия поддерживают санкции, действуют разные ограничения. Тем не менее страна торгует с нами напрямую. Правда, это уже среднетехнологичное оборудование — менее точное и быстрое, — и по ценам, выросшим на 30%. Сварочный станок, который я планирую купить в Китае, стоил 180 тыс. рублей, а сейчас — порядка 300 тысяч. Весной были проблемы с переводами в валюте, но сейчас их нет, банки приспособились, сами придумали схемы, как работать без SWIFT, но это банки коммерческие. Комиссия за такие переводы высокая — раньше она составляла менее 1%, сейчас — 11–12%. Думаю, что нынешнее подорожание не предел, к концу года мы увидим повышение ценника.

Рост стоимости и увеличение сроков поставки — проблемы очевидные. Но есть еще одна — менее заметная. Без ее решения схема покупки европейских станков через третьи страны становится практически нерабочей. Я говорю о необходимости пусконаладки и сервисного обслуживания со стороны европейского партнера. Российские металлообработчики, покупающие станки через третьи руки, рискуют остаться без сервиса, а это важно, ведь станок нужно не только поставить, но и установить, запустить, отладить. Владельцы оборудования, которое стоит на производстве лет десять, тоже сталкиваются с проблемами. Недавно я был на одном заводе, где не могут переставить немецкий станок, чтобы провести оптимизацию. Станок оснащен датчиком, контролирующим перемещение: передвинешь — станок выключится. А включить его может только производитель.

Для обслуживания нужны не только руки, но и расходные материалы — прокладки, фильтры и прочее — их тоже не поставляют. Никто не обновляет программное обеспечение, пока оно работает и так. Но если что-то поломается — проблема. Если весной склады были забиты расходниками и запчастями, то теперь запасы подходят к концу и купить их практически невозможно — либо они вовсе недоступны, либо нужно везти через третьи страны, а это колоссальные сроки. Я вижу одно решение — нам придется наладить производство запчастей на своих заводах.

Сейчас есть дефицит деталей, на следующем этапе начнут устаревать станки. Несмотря на то что прокат и практически все металлоизделия сегодня — российского производства, качественное оборудование — только импортное. Европейские станки можно менять раз в 20–40 лет, китайские — раз в 10–15. Я сейчас говорю об износе, но оборудование довольно быстро устаревает технологически. Надежный станок по старой технологии может нормально работать и 50, и 60 лет, но если мы говорим о современных процессах обработки металла, о том, чтобы предприятие оставалось на высокотехнологическом уровне, то станки придется покупать раз в 10–15 лет.

Для металлообработки Россия производит самые простые станки — ленточнопильные, пред-прессовые, кузнечнопрессовые. Многофункциональных обрабатывающих центров мы не производим, даже станина поставляется к нам из стран Азии, в основном из Китая. На российских станках можно сварить забор для дачи, теплицу, арматуру для типовой многоэтажки. Металлоконструкции элитных домов, заводов нужно изготавливать на хорошем оборудовании, и его нельзя так просто импортозаместить.

Наш завод делал все металлоконструкции для ГЭС-2, Патриарший мост по заказу архитектора Ренцо Пиано, частично — конструкции для башни «Эволюция» в Москва-Сити. Среди проектов — Курская АЭС, производственные площадки «Норникеля», быстровозводимые здания для Крайнего Севера. Это очень сложная работа, и российские станки для производства таких металлоконструкций не годятся.

Для того чтобы отечественные многофункциональные станки появились, нам придется возродить тяжелую промышленность с нуля, а для начала — чугунное литье, которое у нас вообще умерло. В России нет ни одного предприятия, которое могло бы отлить станины под большой станок.

Еще одно направление, которое придется развивать — автоматизация: программы, датчики, компьютеры, которые бы управляли станком. Этой промышленности у нас тоже нет. Развитие направлений требует инвестиций, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), больших временных затрат. Если говорить о будущем, то в пессимистическом сценарии для нас, металлообработчиков, ничего не изменится — научимся делать какие-то мелкие детали, запчасти, будем поддерживать старое оборудование, а новое ввозить через третьи страны.

Оптимистический предполагает возрождение тяжелой промышленности и станкостроительной отрасли: проведение НИОКРов, строительство новых заводов, развитие электроники, автоматизации и, конечно, формирование внутреннего спроса на отечественные станки, который пока находится всего на уровне 17%.

Для этого необходимы государственные меры поддержки. В 2020 году у нас была принята стратегия развития станкоинструментальной отрасли и, судя по представленным цифрам, отечественное производство станков немного выросло — в 1,5 раза с 2015 по 2019 год, были выделены средства свыше 7 млрд рублей. Из локальных мер: госсубсидирование тех производителей станков, кто дает скидки. Но сейчас ситуация изменилась, и руководство страны, в принципе, поняло, что мер догоняющего развития недостаточно – на подходе стратегия развития металлургической отрасли, она сейчас прорабатывается.

Все проблемы, о которых я сказал, там будут обозначены, а вот какие конкретные меры поддержки будут приняты — увидим. Пока идем небольшими шагами — в марте отечественных производителей металлообрабатывающего оборудования и программного управления освободили от казначейского сопровождения авансовых платежей, полученных в рамках госконтрактов. Предполагается, что это поможет быстрее привлечь средства. Финансовые меры должны включать налоговые льготы, дешевые кредиты для компаний, которые придумывают станки, даже пытаются их производить. Вот им нужно помогать и ставить задачи, временные рамки. Тогда и возродим производство.