СХК выпустил 11 сборок с нитридным топливом для проекта «Прорыв»
Серия из двух экспериментальных тепловыделяющих сборок №10 и №11 с нитридным топливом для проекта «Прорыв» выпущена на химико-металлургическом заводе АО «Сибирский химический комбинат» в Томской области.
Как сообщили НИА Томск в пресс-службе СХК, первую ЭТВС в рамках проекта «Прорыв» собрали на химико-металлургическом заводе в прошлом году. Новые изделия №10 и №11 – продолжение экспериментов. Их приемка состоялась в день 70-летия создания атомной отрасли страны, 20 августа 2015 года. Они необходимы для совершенствования технологий будущего промышленного производства сборок. Очередной цикл исследований будет продолжен в 2016 году на новых изделиях.
Испытания ЭТВС с новым нитридным топливом проходят в реакторе на быстрых нейтронах БН-600 на Белоярской АЭС. В реакторе на данный момент работают девять сделанных на СХК экспериментальных тепловыделяющих сборок. Одна сборка уже прошла испытание.
«Сегодня мы завершаем изготовление серии ТВС с определенным конструктивным исполнением. Следующие будут уже от них отличаться. К их производству мы приступаем весной будущего года. Это говорит о том, что нами завершен некий этап, который прошел успешно. Надеюсь, следующий этап мы проведем столь же хорошо, и программа испытаний нового топлива для реактора БН-600 будет в целом завершена», — сказал главный технолог проекта «Прорыв» Владимир Троянов.
В 2016 году на химико-металлургическом заводе СХК планируется создать вторую комплексную экспериментальную установку (КЭУ-2), на которой будет производиться топливо для тестирования в реакторе БН-800 на Белоярской АЭС.
«В 2016 году мы должны создать КЭУ-2 и лишь затем — начать выпускать продукцию», — отметил Владимир Троянов.
В проекте «Прорыв», который выполняется на площадке СХК в ЗАТО Северск Томской области, будут отработаны технологии замыкания ядерного топливного цикла на базе реактора на быстрых нейтронах. Энергоблоки с такими реакторами могут помочь существенно расширить топливную базу атомной энергетики, а также минимизировать объемы радиоактивных отходов. Технологиями создания таких реакторов обладают очень немногие страны, а Россия лидирует в мире в этом направлении.
Полностью проект «Прорыв» должен быть реализован в 2023 году. В ходе его реализации будет создан опытно-демонстрационный энергокомплекс. В его состав войдут реактор на быстрых нейтронах со свинцовым жидкометаллическим теплоносителем БРЕСТ-ОД-300, а также комплекс по производству смешанного нитридного уран-плутониевого (СНУП) топлива для этого реактора и комплекс по переработке отработавшего топлива.
В ноябре 2014 года сообщалось, что на «Новосибирском заводе химконцентратов» состоялась заводская приемка первого макета рабочей ТВС реактора «БРЕСТ-ОД-300»
«Я считаю, что это одно из самых главных достижений 2014 года в проекте «Прорыв». Первое — это то, что в ОАО «СХК» создано опытное производство и изготовлено плотное нитридное топливо для испытаний в реакторе БН-600, и второе — это изготовление в ОАО «НЗХК» оригинального макета тепловыделяющей сборки для реактора «БРЕСТ-ОД-300», в котором будет использоваться это топливо, и, впоследствии они обеспечат работоспособность активной зоны реактора», — отметил в прошлом году важность состоявшегося события Владимир Троянов.
Конструкция сборки является инновационной для жидкометаллических реакторов; вместо пучка оребрённых твэлов в общем чехле в ней применен каркас с дистанционирующими решётками, в который установлены «гладкие» твэлы. Такая конструкция более характерна для ТВС водо-водяных энергетических реакторов. Именно уникальный опыт в разработке и изготовлении таких каркасов, а также высокие компетенции в области технологий сварки послужили причинами привлечения инженеров завода к перспективной разработке. Принятый макет является первым в ряду макетов компонентов активной зоны, которые предстоит изготовить после отработки конструкции и технологии изготовления в ОАО «НЗХК» в ближайшие два года.
Изготовлению макета предшествовал целый комплекс НИОКР, выполненных в ОАО «НЗХК», по отработке конструкции решетки, отработке технологии сварки, поиску оптимального способа сборки пучка твэлов. Также говорилось о том, что макет отправится на испытания в ОАО «МСЗ» и ОАО «НИКИЭТ», где будут определены его вибрационные и гидравлические характеристики, а также проверена сама работоспособность ТВС в жестких условиях потока жидкого свинца, разогретого до температуры свыше 400°C.