Безопасность в разрезе. Как обеспечить качество охраны труда на предприятии
Несмотря на то, что о новейших технических возможностях сегодня рассуждают как о ноу-хау, многие из этих решений уже давно используют на предприятиях, которые стремятся идти в ногу со временем. К примеру, в компании «Газпромнефть-Оренбург» запущены в работу несколько автоматизированных систем, которые позволяют максимально оптимизировать процесс управления охраной труда.
Успешный «пилот»
В компании заботятся о сохранении здоровья и жизни работников, и современные технические возможности помогают делать этот процесс наиболее эффективным.
«Цифровые технологии уже давно применяются на предприятиях: некоторые из них уже успели стать привычными, поэтому не кажутся нам чем-то особенным, - объясняет начальник отдела охраны труда и здоровья «Газпромнефть-Оренбурга» Евгения Мартусенко. – К примеру, обучение и аттестация сотрудников в большинстве организаций уже давно проводится при помощи информационных систем, которые позволяют человеку готовиться к экзамену тогда, когда у него есть свободное время. Кроме того, это исключает человеческий фактор в процессе экзаменации». Одна из таких систем зарекомендовала себя на предприятии как успешный пилотный проект: сегодня она работает на постоянной основе. С её помощью обучаются и проверяют свои знания в области промбезопасности и охраны труда как сотрудники компании, так и работники подрядных организаций.
Еще одна тестируемая методика – это автоматизированная система предрейсового/ предсменного, послерейсового/послесменного осмотра (АСПО). Этот автоматизированный комплекс позволяет оценить состояние персонала до и после рабочей смены, путем измерения физических показателей (артериального давления, частоты пульса и алкотеста). Цифровые технологии АСПО позволяют проанализировать на протяжении временного промежутка состояние определенного работника, с последующей выдачей рекомендаций, что по факту является профилактикой сердечно-сосудистых заболеваний. В этом году АСПО будет установлено на всех месторождениях с охватом персонала 100%.
Под личную ответственность
При всём многообразии существующих цифровых и технологических решений полностью исключить влияние человека на процесс труда невозможно. «Современные технические возможности принесут желаемый эффект при условии сочетания их с профессионализмом персонала, проведением постоянного обучения и правильной организацией производственного процесса», - продолжает Евгения. Именно личная ответственность персонала, совмещённая с возможностями ещё одной информационной системы «Азимут» дают возможность свести к минимуму риск травматизма на производстве. Это система, которая собирает и обрабатывает все факты, подтверждающие нарушение правил промышленной безопасности и охраны труда. К примеру, работник не выставил необходимые на месте работ ограждения или проигнорировал экипировку или не надел на себя средства индивидуальной защиты – это самые элементарные факторы, приводящие к несчастному случаю. Сотрудник, который заметил опасные действия или опасные условияколлеги, может зафиксировать эти недочёты – при помощи мобильного приложения. С помощью системы «Азимут» можно отследить устранение факторов риска. Помимо этого, система даёт возможность собрать все случаи, зафиксированные за определённый период времени и проанализировать, где система промышленной безопасности предприятия наиболее уязвима. Например, нужно провести с сотрудниками дополнительный инструктаж или обсудить необходимые решения с подразделениями компании или подрядчиками.
Помимо этих функционирующих информационных систем в компании планируют создание ещё одной. Сейчас ведётся работа по созданию Автоматизированной информационной системы «Производственный контроль - промышленной безопасности и oхранытруда» (АИС «ПК ПБ и ОТ»). Она будет представлять собой большой электронный ресурс, на площадке которого будут проходить обучения сотрудников и проверка их знаний, там же будет храниться вся необходимая документация, происходить обработка данных и обмен информацией между подразделениями. Ресурс позволит автоматизировать процессы производственного и экологического контроля. Условно говоря, это будет настоящий цифровой разум, который объединит работу, которую ведут все участники производства, проанализирует её результаты и недочёты и выдаст общий знаменатель – результат работы всей компании.