ВТИ разработал новую установку для ремонта лопаток паровых турбин методом электроискрового легирования
Установка предназначена для проведения ремонта рабочих лопаток паровых турбин без разлопачивания колеса ротора. Применяемая технология позволяет продлевать срок службы оборудования и сокращать время ремонта энергоблоков.
Лопатки последних ступеней паровых турбин работают в наиболее тяжёлых условиях. Они испытывают высокие механические нагрузки и подвержены эрозионному износу. Замена лопаток и перелопачивание ступеней требуют длительных остановов и значительных затрат. Применение технологий «локального» ремонта с нанесением защитно-упрочняющих покрытий позволяет восстанавливать рабочие кромки лопаток непосредственно на месте эксплуатации.
В течение 2025 года специалисты ВТИ выполнили ремонт лопаток паровых турбин мощностью от 65 до 200 МВт, в общей сложности отремонтировали 20 последних ступеней без разлопачивания. Все работы проводились с использованием оригинальных установок разработки АО «ВТИ». Параллельно лаборатория покрытий и ремонтных технологий вела работу по модернизации оборудования и совершенствованию применяемых решений.
Новая установка повышенной производительности стала результатом этой работы. В ее состав входят:
• генератор импульсов (вырабатывает электрические импульсы с заданными параметрами);
• аппликатор (устройство для сканирования электродом по поверхности обрабатываемой детали);
• соединительные кабели.
В ходе разработки специалисты ВТИ протестировали несколько схемных решений генератора импульсов и выбрали вариант с зарядкой конденсаторов выпрямленным током от трансформатора. Такая схема показала высокую надёжность, простоту изготовления и ремонтопригодность. Все элементы установки серийно выпускаются промышленностью и не требуют сложной настройки или привлечения узкоспециализированных работников при ремонте.
Так же разработана серия аппликаторов: с возвратно-поступательным движением электрода и вращающимся электродом. Аппликаторы позволяют наносить покрытия сплавами В3К (стеллит) и ВК6-ОМ (карбид вольфрама) на поверхности лопаток, в том числе и в труднодоступных местах.
«Установка позволяет наносить защитно-упрочняющие покрытия на входные и выходные кромки рабочих лопаток турбин, а также на другие элементы энергетического оборудования. Компактные габариты и продуманная конструкция корпуса обеспечивают удобство работы в условиях станционных ремонтов, в том числе при ограниченном пространстве», — пояснили в отделении технической диагностики и ремонтных технологий ВТИ.
Полевые испытания новой установки прошли в декабре 2025 года во время ремонта лопаток на Южно-Кузбасской ГРЭС. По итогам работ подтверждено высокое качество покрытия. Производительность процесса выросла на 20% по сравнению с ранее применяемыми решениями.
Развитие ремонтных технологий напрямую влияет на надёжность отечественной генерации.
«Для энергетики важно не только строить новое оборудование, но и эффективно поддерживать то, что уже работает. Современные ремонтные технологии позволяют продлевать ресурс турбин и снижать затраты на их обслуживание. Это повышает устойчивость энергосистем и снижает риски внеплановых остановок», — отметил генеральный директор АО «ВТИ» Иван Болтенков.
Разработанная установка станет основой технической базы ВТИ и будет применяться при дальнейших работах на объектах генерации..
Источник фото: АО «Всероссийский теплотехнический институт»