Пермские ученые нашли способ удешевить нефтепереработку в России
Пермь, 30 апр - ИА Neftegaz.RU. Специалисты Пермского Политеха разработали технологию синтеза специального растворителя, используемого в нефтепереработке. Технология не только снизит издержки, но и обеспечит стабильные поставки для отечественных предприятий.
Об этом сообщили в пресс-службе ПНИПУ.
Очищенные масла из нефтепродуктов имеют большое значение в производстве - они применяются в изготовлении моторных смазок, промышленных масел, косметики, красок и лаков. Для их получения нефть очищают с помощью растворителя - метилэтилкетона. Он улучшает качество масла, обеспечивает равномерное нанесение и быстрое испарение, ускоряя процесс высыхания. Однако в России нет собственного производства этого вещества, а его импорт связан с высокими затратами и логистическими проблемами.
Метилэтилкетон особенно важен для очистки масел от примесей и парафинов на нефтеперерабатывающих заводах - это улучшает качество смазочных материалов. Вещество широко используется в промышленности благодаря высокой растворяющей способности и сравнительно низкой токсичности.
Разработанный пермскими учеными метод синтеза метилэтилкетона позволит нефтеперерабатывающим предприятиям самостоятельно производить растворитель.
Как поясняет Ю. Рожкова, руководительница проекта, доцент кафедры химических технологий ПНИПУ, кандидат технических наук, производство включает две стадии. Сначала бензол смешивают с 2-бутанолом, добавляя катализатор - например, серную кислоту. Затем промежуточный продукт окисляют воздухом, в результате чего образуются метилэтилкетон и фенол, необходимый для очистки масел от ароматических соединений. Это экономичнее, чем синтезировать оба вещества по отдельности.
Главное отличие технологии - использование химически чистого 2-бутанола, что снижает риск побочных реакций и исключает необходимость дополнительной очистки. В отличие от зарубежных аналогов, где применяются менее стабильные соединения, это позволяет получить продукт более высокого качества.
Ожидаемая цена растворителя составит до 250 тыс. руб. за т, что дешевле импортных аналогов. Основными потребителями станут нефтеперерабатывающие заводы.
Исследователи в будущем намерены зарегистрировать патент, участвовать в стартап-конкурсах для привлечения инвестиций, проводить переговоры с потенциальными заказчиками и партнерами, а также создать пилотную полупромышленную установку.
Проект решает две важные задачи: снижение зависимости от импорта и повышение эффективности нефтепереработки. Разработанная технология позволяет одновременно получать как метилэтилкетон, так и фенол, что делает ее экономически выгодной.
Об этом сообщили в пресс-службе ПНИПУ.
Очищенные масла из нефтепродуктов имеют большое значение в производстве - они применяются в изготовлении моторных смазок, промышленных масел, косметики, красок и лаков. Для их получения нефть очищают с помощью растворителя - метилэтилкетона. Он улучшает качество масла, обеспечивает равномерное нанесение и быстрое испарение, ускоряя процесс высыхания. Однако в России нет собственного производства этого вещества, а его импорт связан с высокими затратами и логистическими проблемами.
Метилэтилкетон особенно важен для очистки масел от примесей и парафинов на нефтеперерабатывающих заводах - это улучшает качество смазочных материалов. Вещество широко используется в промышленности благодаря высокой растворяющей способности и сравнительно низкой токсичности.
Разработанный пермскими учеными метод синтеза метилэтилкетона позволит нефтеперерабатывающим предприятиям самостоятельно производить растворитель.
Как поясняет Ю. Рожкова, руководительница проекта, доцент кафедры химических технологий ПНИПУ, кандидат технических наук, производство включает две стадии. Сначала бензол смешивают с 2-бутанолом, добавляя катализатор - например, серную кислоту. Затем промежуточный продукт окисляют воздухом, в результате чего образуются метилэтилкетон и фенол, необходимый для очистки масел от ароматических соединений. Это экономичнее, чем синтезировать оба вещества по отдельности.
Главное отличие технологии - использование химически чистого 2-бутанола, что снижает риск побочных реакций и исключает необходимость дополнительной очистки. В отличие от зарубежных аналогов, где применяются менее стабильные соединения, это позволяет получить продукт более высокого качества.
Ожидаемая цена растворителя составит до 250 тыс. руб. за т, что дешевле импортных аналогов. Основными потребителями станут нефтеперерабатывающие заводы.
Исследователи в будущем намерены зарегистрировать патент, участвовать в стартап-конкурсах для привлечения инвестиций, проводить переговоры с потенциальными заказчиками и партнерами, а также создать пилотную полупромышленную установку.
Проект решает две важные задачи: снижение зависимости от импорта и повышение эффективности нефтепереработки. Разработанная технология позволяет одновременно получать как метилэтилкетон, так и фенол, что делает ее экономически выгодной.