Отличный помошник в доме и во дворе.

Хочу немного рассказать про то, как принтер помогает выходить из сложных ситуаций.
Год назад, мне сделали навес во дворе.  Исполнители предлагали сразу повесить водосток, но я отказался. Надо было понаблюдать, как зимой ведёт себя сползающий снег, а уже после этого определить, на каком уровне закрепить кронштейны и повесить сам жёлоб. А самое главное, я не хотел им доверять такую работу. Они как всегда, торопились и могли всё испортить.
 Каркас навеса сварен из квадратной трубы.  В голове сразу родилась конструкция. Так как сварочного аппарата у меня в хозяйстве нет, всё должно было собираться на болтах.  Купил в магазине один кронштейн для примерки, под него купил стальную шину шириной 50 мм. Промерял все расстояния, напилил шину, обработал, покрасил и отложил до весны.  Зимой посмотрел, как ведёт себя сползающий снег и определил, на каком расстоянии от края крыши вешать жёлоб.
Когда наступила весна, поехал покупать весь комплект для сборки водостока, кронштейны, жёлоба, стыки, заглушки и.т.д. Но в продаже уже не было комплектации этой фирмы, которую я покупал предварительно, во всех магазинах продавали водостоки другого производителя. Самое обидное, что у новых кронштейнов, были совсем другие габариты крепёжных отверстий!!!
Но у меня не было выхода, и я купил весь комплект.  Руки, голова на месте, что ни будь придумаю.
Когда начал прикладывать кронштейн к стальной заготовке, понял, вариантов у меня не много.


Крепить на два болта, со смещением..............???



Как то мне этот вариант не очень нравился. Покупать более широкую полосу металла? Там уже совсем другие толщины, получались громоздкие детали, да и снова, пилить, сверлить, красить не очень хотелось.
А вот тут в историю вступает принтер.
Моделировать и конструировать я умею, и закипела работа. Обмер, размышление над конструкцией, моделинг.


Печать, доработка. Тут ни чего сложного.


Работа с металлом.  Отверстия размечал уже на месте, по натянутой верёвке. Наклон у водостока должен быть…..))).  И каждый кронштейн, был немного ниже предыдущего.



Подготовка к сборке.


Первый этап.

Собираем всё вместе.


Все кронштейны под номерами, у каждого своё место.
Первые примерки, получается нормально.




Вот уже почти готовый водосток. Дождик как раз пошёл вовремя. Проверил, как течёт вода. Всё получилось отлично. Остались небольшие доделки с тонкими сливными трубами.
И тут меня ждала вторая неприятность. Прошло ещё пару месяцев, я поехал докупить недостающую мелочёвку, но магазин снова поменял поставщика!!!
Но к счастью, стандарты у тонких труб одинаковые (диаметр), но крепления к стене, были другой конструкции.  Мне они не нравились, потому, что сильно большое расстояние между трубой и стеной. Ещё в магазине решил, что переделаю их на принтере)))
Снова, обмер, моделинг, печать. Ни чего сложного.
Вот как это выглядит.



И вот завершающий этап.


Осталось купить большую бочку и будет чем поливать грядки в засушливую погоду.
Несколько очень сильных ливней с ветром, водосток перенёс отлично. Переливов воды не было. Всего было напечатано 10 деталей под кронштейны и три детали под тонкие трубы.
Это конечно не единственный случай, когда принтер выручает, казалось бы в безвыходных ситуациях. Сейчас фрезерую много деревянных изделий на заказ и печатаю много оправок, зажимов для удержания заготовок из дерева. Дерево дорогое и приходится с ним обращаться экономно.
Но об этом расскажу в следующий раз.
Да, печатал на принтере Hercules New. Пластик ABS от GREG.

Подробнее...