Насос представляет собой устройство, с помощью которого под напором осуществляется перемещение различных жидких и газообразных сред. Основными характеристиками данных устройств являются: количество перемещаемой среды за единицу времени (подача насоса), максимальное давление, потребляемая мощность и КПД. Исходя из этого, в настоящее время существует огромное количество всевозможных видов насосов, различающихся по сфере применения, назначению, конструкции, принципу действия и т.д. Так по сфере применения различают насосы: Бытовые; Промышленные. Бытовые насосы отличаются компактными размерами, небольшой мощностью и менее шумной работой. Их используют в жилых домах и производственных помещениях при устройстве систем отопления, водоснабжения и канализации, а также для наполнения бассейнов, полива огородов и прочих бытовых целей. В отличие от бытовых, промышленные насосы представляют собой мощные гидравлические устройства, преобразующие механическую энергию в энергию жидкости. Они способны выдерживать высокое давление, широкий диапазон температур и вязкую консистенцию среды. Поэтому используются во многих отраслях промышленности и на крупных производствах для перекачки пищевых продуктов, нефти и нефтепродуктов, а также различных агрессивных и прочих специфичных сред. Кроме того, они применяются в системах охлаждения, водоочистки и т.д. По принципу действия все насосы делятся на две большие группы: Насосы объёмного действия; Динамичные насосы Насосы объёмного действия В качестве основного рабочего органа выступает изменяющая объём камера, где под силой давления осуществляется принудительное перемещение вещества. В данной группе насосов предусмотрено только одно преобразование энергии, когда энергия работающего двигателя преобразовывается в энергию жидкости. Эти насосы высоконапорные и способны к самовсасыванию, что позволяет им работать с любыми средами, в том числе и с вязкими жидкостями. Но вместе с этим они очень чувствительны к любому виду загрязнений, которые могут содержаться в перекачиваемой среде. При выполнении работ для таких насосов требуется надёжный массивный фундамент, так как весь рабочий процесс сопровождается очень высокой вибрацией. К данной группе насосов относятся: Роторные насосы. Здесь название говорит само за себя, т.е. в них перемещение рабочей среды, чаще всего жидкости, осуществляется с помощью различных роторов, винтов, лопастей, лопаток, клиньев, кулачков и прочих аналогичных деталей, помещённых в фиксированный корпус; Шестерённые насосы. Они представляют собой один из простейших типов насосного оборудования, в котором принудительное перемещение среды осуществляется путём изменения объёмов в полостях, образующихся при сцеплении шестерён; Импеллерные насосы. Это также довольно простые установки, в которых внутри эксцентрического корпуса заключено рабочее колесо с лопастями. Так как эти лопасти выполнены из эластичного материала, то при вращении колеса они сгибаются и тем самым осуществляют принудительное вытеснение жидкости; Кулачковые насосы. В этих устройствах внутри рабочей камеры помещены два независимых ротора, вращение которых и способствует перемещению жидкости. Но здесь есть одна особенность, а именно то, что при изготовлении корпуса и роторов соблюдается очень высокая точность. Поэтому между нами очень маленькие зазоры, исключающие возможность противотока рабочей среды внутри насоса. Это позволяет осуществлять перекачку жидкостей с наличием довольно больших включений, например, йогурта с содержанием крупных ягод и т.д. Вот эта особенность позволяет данный тип насосов применять в пищевой и фармацевтической промышленности при производстве различных лекарств и продуктов питания; Перистальтические насосы. Здесь основным рабочим элементом является гибкий многослойный рукав. Этот рукав выполнен из эластомера. Поэтому, когда при включении двигатель приводит в движение вал с роликами, то в результате вращения этот рукав легко пережимается, таким образом, проталкивая жидкость внутри себя; Винтовые насосы. В установках такого типа перемещение жидкости осуществляется с помощью винтообразного металлического ротора, который размещается внутри статора, выполненного из эластомера. Когда ротор приходит в движение, то это вызывает изменения объёма полостей и жидкость, перемещаясь по оси насоса, вытесняется наружу. Динамические насосы В отличие от насосов объёмного действия, динамические насосные установки выполняют двойное преобразование энергии. Они не обладают способностью к самовсасыванию. Характеризуются равномерной подачей и постоянством рабочего процесса. Кроме того, они могут работать с любыми средами, включая жидкости, содержащие какие-либо включения либо загрязнения. К данной группе насосов относятся: Центробежные насосы. Здесь в качестве основного рабочего органа выступает рабочее колесо. Проходя через него, у перекачиваемой среды увеличивается скорость, а вместе с ней возрастает и потенциальная энергия давления; Вихревые насосы. Принцип работы этих устройств аналогичен центробежным. Но в отличие от них вихревые насосы характеризуются небольшим весом, малыми габаритами и невысоким КПД, который в рабочем режиме может составлять всего лишь 45%. Кроме того, они совершенно непригодны для работы с жидкостями, содержащими какие-либо абразивные включения. Использование таких сред может привести к изнашиванию торцевых стенок и радиальных зазоров; Струйные насосы. Эти установки представлены двумя видами: гидроэлеваторы и эрлифты. В гидроэлеваторах движение перекачиваемого вещества осуществляется с помощью кинетической энергии рабочей жидкости. В эрлифтах эта функция возложена на сжатый воздух, который подаётся от компрессора. Говоря о видах насосного оборудования, также следует отметить, что как динамические, так и объемные насосы имеют свои конструктивные особенности, что также их позволяет разделить на отдельные группы. В частности: По расположению оси и движению рабочих органов: горизонтальные и вертикальные; Конструкциям опор и расположению рабочих органов: моноблочные, консольные, с выносными и внутренними опорами; По месту расположения входа рабочей жидкости: с боковым, осевым и двухсторонним входом; По числу потоков и ступеней перекачиваемой среды: одно-, двух- и многопоточные, а также одно-, двух-, и многоступенчатые По условиям эксплуатации: регулируемые, реверсивные, дозировочные и обратимые.
