Красноярская ГЭС обновляется: февральские работы на основном и вспомогательном оборудовании
В феврале 2026 года на гидроагрегате №3, который был остановлен для проведения капитального ремонта в конце прошлого года, произведена замена рабочего колеса. Конструкция нового колеса имеет отличия от предыдущего. Энергоэффективность турбины удалось повысить благодаря модификации конфигурации и числа лопастей, что положительно сказалось на общем КПД агрегата. В результате модернизированная машина может развивать максимальную мощность в 500 МВт при различных значениях напора и уровня воды в водохранилище. Это решение увеличит выработку электроэнергии станцией в сезоны с низкой водностью.
Новые гидротурбины, оснащённые модернизированными колёсами, чьи параметры были проверены в ходе испытаний на модельных стендах, демонстрируют более высокие эксплуатационные характеристики по сравнению с устаревшими образцами.
Изготовителем оборудования по заказу компании "Эн+" выступило отечественное предприятие "Тяжмаш". Обновлённое рабочее колесо отличается не только геометрией, но и материалом производства. Теперь оно выполнено из нержавеющей стали, которая обладает повышенной стойкостью к кавитационной эрозии.
Спуск колеса в кратер стал начальным этапом монтажных работ. Следующий этап – установка другой массивной компоненты – турбинного вала, масса которого достигает 100 тонн при длине 7700 мм.
Главный инженер Красноярской ГЭС Дмитрий Павшин поделился: "Для нас это уже обычные процессы в капитальных ремонтах, потому что такие ремонты идут непрерывно, но со стороны – это действительно масштабные зрелища, когда самые крупные детали устанавливаются в "сердце" гидроагрегата. Каждый причастный понимает, что после окончания ремонта все большие и маленькие детали в единой сложной системе гидроагрегата начнут участвовать в главном процессе – выработке электроэнергии".
В рамках обновления гидроагрегата была произведена не только установка нового рабочего колеса, но и замена котлов в составе маслонапорных установок. Эти компоненты отработали свой ресурс, превышающий 50 лет, и были заменены в ходе текущего капитального ремонта.
Начальник турбинного цеха Красноярской ГЭС Владимир Марков рассказал: "Маслонапорная установка – это часть системы регулирования гидротурбины, которая, в свою очередь, обеспечивает автоматический и ручной пуск и останов гидроагрегата, его устойчивую работу на всех режимах, участвует в регулировании частоты энергосистемы. Работы по замене проводятся в связи с отработкой нормативного срока".
С наступлением весны на гидроэлектростанции выполнен демонтаж системы майнообразования – искусственной полыньи, которая в зимние месяцы предохраняет водосливные затворы от обледенения.
Водосливные затворы ГЭС необходимо постоянно поддерживать в готовности к пропуску воды через водосливную часть плотины. В условиях отрицательных температур и формирования ледового покрова на Красноярском водохранилище возникает угроза обледенения этих затворов. Это может привести к возникновению дополнительной механической нагрузки на конструкции и ограничению их подвижности. Исправность водосливных затворов особенно критична в период половодья, поскольку они предназначены для осуществления сброса воды.
Начальник гидротехнического цеха Красноярской ГЭС Алексей Мурашев отмечает: "Чтобы не допустить обледенения затворов на Красноярской ГЭС вблизи плотины со стороны верхнего бьефа устанавливается система образования майны. Она и предназначена для защиты самих затворов от давления льда при установке ледостава Красноярского водохранилища".
Данная система состоит из проложенного по гребню плотины трубопровода со сжатым воздухом, оборудованного запорной арматурой. В середине декабря, когда лёд обычно начинает приближаться к плотине, к этому трубопроводу дивногорские гидроэнергетики присоединяют гибкий шланг с аэратором на конце. При погружении на глубину 1,5–2 метра аэратор создаёт в водной толще восходящие потоки воздуха (визуально это проявляется в виде пузырьков, поднимающихся к поверхности), что препятствует обледенению затворов.
Перед монтажом системы сотрудники станции ведут мониторинг температуры воздуха и визуально контролируют расстояние от кромки ледостава до плотины. Решение о демонтаже оборудования принимается тогда, когда уровень водохранилища за зиму опускается до отметки 232,98 метра. При достижении этого уровня риск обледенения затворов и давления льда исчезает, поскольку уровень воды в верхнем бьефе снижается ниже их расположения.