Время гибридов: как улучшить качество герметиков для стеклопакетов
Риск того не стоит
На первой из этих площадок вопрос о подборе герметиков поставила выступившая с места руководитель проекта структурного и архитектурного остекления ООО «Випкомплект» Юлия Евсеева. Ее компания уже 26 лет занимается поставкой комплектующих для светопрозрачных конструкций, но тема комплектующих для стеклопакетов стала особенно актуальной с 2022 года, когда после введения санкций с российского рынка ушли поставщики известных и ставших привычными европейских герметиков. Чтобы их заместить, компания начала поиск серьезного и проверенного производителя. В своей лаборатории и на площадках переработчиков она испытала много разных аналогов.
Однако, сделав свой выбор, дилеры столкнулись с тем, что кроме проверенной ими продукции на российский рынок хлынуло большое количество герметиков, произведенных в Китае. По данным компании, в России сейчас действуют от 16 до 20 поставщиков силиконовых герметиков, многие из которых не имеют никаких сертификатов. При этом неизвестно, были ли произведены испытания этих комплектующих на долговечность и устойчивость к ультрафиолету. Тем не менее, некоторые российские предприятия приобретают такие герметики, либо не осознавая последствия их использования, либо исходя исключительно из соображений экономии при решении этого вопроса.
Такая ситуация не устраивает «Випкомплект», который по требованию своих переработчиков затрачивает миллионы рублей на то, чтобы оплатить большое число испытаний материалов в аккредитованных лабораториях. «Мы хотим призвать всех переработчиков серьезнее относиться к вопросу подбора именно герметиков, в особенности в архитектурном и структурном остеклении», — обратилась к коллегам Юлия Евсеева.
Цена над качеством
О результатах исследований силиконового герметика на панельной дискуссии «Проблемы и пути решения в области стекла и стеклообработки» в рамках конференции «Время стекла и алюминия-2026» рассказала в своем докладе менеджер по международным продажам компании Chengdu Guibao Science and Technology Co., Ltd. Катя Се. Прежде всего она пояснила, что Guibao является не только крупнейшим предприятием по производству герметиков в Азии, но и занимается их исследованиями и разработкой. Во многом это объясняется тем, что президент компании, член национального комитета Китая по стандартизации, доктор наук Ван Ючжи стал одним из первых ученых в Китае, которые способствовали расширению применения новых герметиков не только в военной, но и в гражданской сферах.
Но до сих пор не все участники рынка знают, что силикон — это не нефтепродукт. Силиконовое масло, являющееся основным компонентом всех герметиков, производится из кремниевой руды, которая сначала превращается в металлический кремний, а затем, после ряда химических и физических реакций, в органический материал. Химическая структура силиконового герметика похожа на структуру камня и стекла, чем объясняется ряд его ключевых преимуществ. Главное из них — это его устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Кроме того, он устойчив в температурном диапазоне от -60°С до +200°С и обладает отличной эластичностью при низких температурах, а также гидрофобностью.
Испытания силикона на усталость в испытательной лаборатории Guibao, которая оснащена более чем 70 единицами современного оборудования и имеет статус Национальной лаборатории КНР, начались в 2008 году. Лаборатория расположена в горах, где в ходе испытаний на открытой местности материал подвергается воздействию высокой температуры и влажности, солевого тумана и сильного УФ-излучения. Несмотря на это, образцы силикона, которые ежегодно исследуются в лаборатории, сохраняют хорошие свойства. За прошедшие 17 лет силикон не утратил свою отличную адгезию и эластичность.
На протяжении последних трех лет китайские исследователи изучают также рынок РФ и динамику его деления по типу герметика. Они установили, что к 2026 году на нем стало явным преобладание гибридных герметиков и стремительно возросла доля силикона. В настоящее время доля гибридов на нем составляет 55%, полисульфида — 23%, силикона — 20%, полиуретана – 2%. В то же время исследования гибридных материалов показали, что по сравнению с силиконовыми они более тяжелые, что объясняется наличием многочисленных некачественных компонентов. Не в пользу гибридов и их высокая абразивность, что ведет к преждевременному износу оборудования. Кроме того, они разрушаются от взаимодействия с ультрафиолетом. Их низкая эластичность при низких температурах создает риск разгерметизации, а из-за того, что они не выдерживают высоких температур, их нельзя использовать со стемалитом. Однако, несмотря на очевидные недостатки гибридных герметиков, по мнению Кати Се, они широко используются при изготовлении стеклопакетов в России из-за их сравнительно низкой стоимости.
Нужен нацстандарт
Доклад Кати Се во многом пролил свет на то, почему большинство жалоб на российские стеклопакеты связано с их разгерметизацией. Наряду с их неправильным хранением и сборкой большой проблемой стало применение некачественных комплектующих для изготовления герметиков и молекулярных сит. Поскольку производство силиконовых герметиков находится в России в зачаточном состоянии, это привело к тому, что их используют далеко не все производители стеклопакетов. К числу производителей архитектурного остекления, которые применяют только силиконовые герметики китайского производства, относится, например, ООО «Компания Фототех», о чем в ходе дискуссии заявил директор этой компании Иван Филоненко.
Нарастить использование силиконовых герметиков в России позволит увеличение их производства в ООО «ПолиМикс Казань». Как сообщил руководитель направления «Герметики для стеклопакетов» Максим Захаров, это предприятие уже длительное время проводит исследования в отношении производства материалов на основе кремния. По его словам, в конце прошлого года начался выпуск силиконового компонентного герметика для вторичной герметизации архитектурных стеклопакетов, и на рынок уже поступили серийные партии этого продукта. Кроме того, на базе НИИ строительной физики сейчас испытывается герметик для изготовления структурных стеклопакетов. Ожидается, что его испытания завершатся в ближайшие дни.
В то же время, по словам Максима Захарова, казанская компания столкнулась с отсутствием нормативной базы для необходимых испытаний. Тестировать их приходится на основе методики, приведенной в европейском стандарте, поэтому необходимо разработать национальный стандарт, учитывающий специфические требования к эксплуатации стеклопакетов в отечественных условиях.