ТГУ запустил производство электролитов для авиа- и автопрома

ТОМСК, 23 мая – РИА Томск. Запуск первой российской установки по производству электролитов для суперконденсаторов прошел в пятницу в Инженерном химико-технологическом центре (ИХТЦ) Томского госуниверситета (ТГУ); на пиковой мощности установка сможет производить до 1,5 тонны продукта в год, передает с места корреспондент РИА Томск. Ранее сообщалось, что после ограничения поставок химических продуктов и технологий из-за рубежа Россия испытала острую необходимость в отечественных химических производствах. ИХТЦ совместно с ТГУ и компанией "Новохим" планировали в 2025 году завершить строительство центра по производству химических соединений для разных отраслей промышленности и ввести его в эксплуатацию. Как уточнил и.о декана химического факультета ТГУ, директор ИХТЦ Алексей Князев, будущий центр малотоннажной химии насчитывает несколько объектов. Помимо электролитов планируется производить химические компоненты для микроэлектроники. Запуск объектов, которые сейчас возводятся на Кузовлевском тракте, планируется до конца 2025 года. Коллективный труд "При поддержке Фонда перспективных исследований (ФПИ), в партнерстве с Тамбовским технологическим государственным университетом, мы для компании "Элеконд" делаем один из компонентов для суперконденсаторов – важное устройство, без которых невозможно машиностроение, авистроение и многие другие задачи выполнять", – рассказал на церемонии открытия Князев. По его словам, суперконденсатор состоит из нескольких компонентов, каждый из которых производят в разных городах: в Томске – электролиты, в Тамбове – углеродное покрытие и мембраны. Сборка готовых суперконденсаторов будет проходить на производстве компании "Элеконд", находящемся в республике Удмуртия. Князев также добавил, что сейчас ведутся переговоры с промпартнерами, которые смогут закупать томские электролиты для своих производств. "Промышленность формулирует актуальные запросы, а университет находит ответы и внедряет их в Томской области. Это превращает регион в испытательный полигон для передовых технологических решений. Синергия науки и производства создаёт устойчивую модель развития, где теория сразу воплощается в практику", – отметил ректор ТГУ Эдуард Галажинский. Как это устроено? Как рассказал руководитель проекта Илья Мазов, органические электролиты производит около четырех компаний в мире, томский завод – первый в России, который займет эту нишу отечественного химпрома. Главный компонент электролита – твердая соль, она синтезируется в специальных реакторах. После синтеза соль проходит несколько этапов очистки и фильтрации – томские химики смогли достичь чистоты с содержанием не больше 0,001% примесей. Затем соль остается высушить и упаковать. Электролит же получается путем добавления соли в растворитель. "Относительно простые аппараты, за которыми стоит большой и долгий труд команды химиков-технологов, которые это все придумали. Цикл по времени занимает где-то сутки", – добавил Мазов. Планируется, что в год установка будет производить около полутора тонн соли – именно столько требуется, чтобы поставить на поток создание отечественных суперконденсаторов. Расчет установки выполнен таким образом, чтобы она обеспечивала потребности страны до 2030 года. Так как в ее составе нет дорогих или незаменимых комплектующих, в теории, установка может работать бесконечно. По словам руководителя проекта "Контур" ФПИ Сергея Кравченко, это один из немногих проектов в России, где полностью представлена сквозная технологическая цепочка: от отечественных материалов до готового продукта. Помимо стратегически важного продукта, производство также обеспечит отечественный химпром рабочими местами. Кроме того, на предприятии будут проходить практику студенты. Больше, быстрее Технология, которая используется на производстве ИХТЦ, была придумана командой из 10 студентов химического факультета ТГУ, рассказал Кирилл Новолоков, младший научный сотрудник лаборатории органического синтеза химического факультета ТГУ. "Мы разработали методику производства с меньшим количество стадий, чем на установках за рубежом. Это позволяет экономить время и ресурсы и тем самым получить на выходе большее количество продукта", – отметил Новолоков