Химия и жизнь. Нацпроект даёт зелёный свет новым технологическим цепочкам
Почти всё, что нас окружает, создано с применением химии. Пластиковые окна, чистящие средства, лекарства – всё химия. Даже тело человека состоит из химических элементов.
На путях импортозамещения
Развитие импортозамещения и достижение технологического лидерства требуют создания новых химических производств и передовой химической продукции. В начале 2025 года стартовал национальный проект «Новые материалы и химия». Он направлен на создание и внедрение в промышленное производство инновационных технологий для замещения импортных решений. Нацпроект охватывает самые разные сферы, в числе которых биотехнология, производство новых, в том числе композитных, материалов, отрасль редких и редкоземельных металлов. К 2030 году по всей стране планируется открыть более 130 новых химических производств.
Сначала придумать
Как известно, создание чего-то нового начинается с идеи. В советские времена изобретением новых и совершенствованием старых технологий в химической области занимались государственные и отраслевые НИИ. Некоторые из них работают до сих пор. Однако появились и новые драйверы – инжиниринговые компании.
«Инжиниринг в химической промышленности – это своеобразный мостик между чистой наукой и производством, – считает генеральный директор компании «АРСКА ТЕК» Артём Воловиков. – Химики, допустим, изобрели некий процесс. Задача инжиниринга – оценить, насколько выгодно производить именно этот продукт именно этим способом. Соответственно, по результатам мы или строим для этого процесса завод, или... не делаем этого.
Мы создали первую в стране установку для независимых испытаний катализаторов и реагентов в условиях реального производства. Раньше тестирование шло в лабораториях, где сырьё отличается от заводского: иной состав, иные примеси и, как следствие, иное поведение катализаторов. Наша установка доставляется непосредственно на предприятие, подключается к технологическому контуру и позволяет проводить испытания на реальных потоках. Заказчик получает точные данные о работе катализаторов в своих условиях и снижает риски при выборе технологий. Это, безусловно, способствует ускоренному импортозамещению катализаторов в России».
Нацпроект стал одним из ключевых драйверов развития инжиниринга в России. Например, в производстве композитных материалов, без которых невозможно современное авиастроение. Раньше, чтобы из композитного материала создать крыло магистрального самолёта, специалисты по наитию составляли комбинации металлов и пластиков, а потом проверяли их на прочность и дорабатывали.
Сегодня инжиниринг позволяет прогнозировать свойства материала ещё на этапе проектирования, в частности, с использованием искусственного интеллекта.
Потом – произвести
Одна из задач нацпроекта – сократить долю импорта химической продукции до 30%. Рассмотрим, как она решается, на примере эпоксидных смол. Они применяются в судостроении, аэрокосмической отрасли, электронике и радиотехнике, строительстве. В ветроэнергетике эпоксидные смолы используются для изготовления лопастей ветрогенераторов, а в транспортном машиностроении – для производства бамперов, спойлеров и элементов шасси.
«Наш холдинг делает ставку на импортозамещение, что включает масштабную модернизацию производств и увеличение мощностей, – сообщила директор по развитию компании «Полипласт-УралСиб» Татьяна Кислицина. – Ключевым проектом в этой области является запуск в 2026 году в Первоуральске (Свердловская область) нового производства эпоксидных смол мощностью до 55 тысяч тонн в год. Это производство позволит полностью закрыть внутреннюю потребность рынка в стратегически важном сырье. Физико-химические показатели наших смол, по предварительной оценке, будут превосходить ключевые мировые аналоги, что позволит не просто замещать импорт, а устанавливать новые стандарты качества на рынке».
Этот проект – лидер цепочки «Эпоксидные смолы», созданной по национальному проекту «Новые материалы и химия». Цепочка в химии – это процесс, при котором из одного исходного вещества получают несколько других. В России уже разработаны 23 химические цепочки, благодаря которым будут производиться более 700 критически важных продуктов для медицины и сельского хозяйства, космических и арктических разработок.
Где взять кадры
Всё это, бесспорно, замечательно. Но возникает вопрос: кто в ближайшем будущем воплотит смелые проекты в жизнь? Ведь химическая отрасль страдает от кадрового голода ничуть не меньше, чем экономика в целом. Неудивительно: с 2023 года количество вакансий в ней выросло примерно на треть.
По нацпроекту ведётся подготовка высококвалифицированных кадров – технологов, сервисных инженеров, инженеров-проектировщиков и других специалистов в сфере новых материалов и химии. К 2030 году дефицит персонала должен быть сокращён на 90%.
Сегодня в России получить образование химика можно почти в 300 вузах. Ключевая роль в этой сфере отведена Центру опережающей подготовки и переподготовки квалифицированных кадров по направлению новых материалов и химии на базе Томского государственного университета (ЦОПП ТГУ).
«Томский университет выступает объединяющим центром, обеспечивая решение всех задач через взаимодействие с федеральными ведомствами, научными организациями, образовательными учреждениями и предприятиями, – пояснил директор ЦОПП ТГУ Фархад Рагимов. – Такая модель работы в реализации федеральных проектов доказала эффективность. Мы плотно сотрудничаем с ведущими вузами и компаниями, формирующими профессиональную среду будущего: РХТУ имени Менделеева, КНИТУ, СИБУР, МИСИС, РТУ МИРЭА, МГУ и другими».
К работе, по его словам, присоединились более 60 вузов-партнёров из 38 регионов России. Сотрудничество идёт в области обмена практическим опытом, сбора и внедрения лучших образовательных практик, разработки и актуализации основных и сетевых образовательных программ, создания программ дополнительного профессионального образования.
«Важным аспектом является повышение квалификации преподавателей, включая стажировки на предприятиях, а также совместную работу в рамках индустриальной аспирантуры», – добавил Рагимов.
Выпускники должны приходить на производство специалистами, которых не нужно переучивать по принципу «забудьте индукцию – гоните продукцию». Для достижения этой цели необходимо участие предприятий в формировании учебных планов, корректировке содержания дисциплин, разработке практических задач, демонстрации производственных кейсов. Практика и стажировка должны занимать 30–50% учебного времени и быть максимально приближены к реальным условиям работы. Тогда студенты смогут овладевать профессиональными навыками во время учёбы, а не после неё.